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      鉚焊平臺相關知識匯總

      發表時間:2012年03月30日【

      鉚焊平臺是由消失模一體澆注成的,這種生產方式難免會出現重量上的誤差,平板的份量弊病一般不得逾越10%,逾越10%時,要對鉚焊平臺做進一步的斷定來確定此鉚焊平臺是否或許投入使用。
      造成重量誤差的原因主要有兩條:
      1,消失模的材質不好,密度等因素不達標。
      2,在沙坑造型的時候舂砂不緊,造成澆筑時漲箱。
      機械部標準里規定,鉚焊平臺這種鑄件理論的重量公差在3%左右。電爐擠壓鑄造的鉚焊平臺的質量比較有保障,材質完全可以達標,現在用電爐生產的鉚焊平臺產品主要的銷售渠道是外貿。
      擠壓壓鑄工藝的提出,極大地拓展了傳統壓鑄機和壓鑄工藝可應用的范圍,其重大的經濟性還在于,一臺傳統壓鑄機如以1.4Mpa的低壓充型,所生產零件的投影面積是原來的80----100倍,可以說,現有設備的工作臺能安裝的模具有多大,就能生產多大尺寸的零件.用一臺傳統J1140型全液壓400噸壓鑄機改造為同時具有400噸擠壓補縮力的擠壓壓鑄機,基本可以滿足擠壓壓鑄一般的汽車、摩托車輪轂這種大規格零件的工藝要求了.以擠壓壓鑄的工藝性推測,一臺同時具有500噸鎖模力和500噸擠壓力的擠壓壓鑄機,即可對付現時九成以上的壓鑄件生產,使用500噸以上鎖模力的傳統壓鑄機,已是一個很不經濟的做法,對小型壓鑄廠來說,則具有極大的投資風險.
      擠壓壓鑄是體現"普通壓鑄充型,擠壓鑄造補縮"原理,它是利用現有壓鑄機完善的壓射系統進行充型,同時又盡最大限度避開金屬液相充型時帕斯卡定律對充型條件(零件可充型面積)的制約.這一點具有很重要的意義,它也是擠壓壓鑄工藝的重要特征:擠壓壓鑄工藝強調的是在滿足充型條件下,盡可能采用最低的充型比壓和速度,這種工藝思想,對要低壓充型的各種鉚焊平臺,鑄鐵平臺和成功實現帶型芯壓鑄是一個莫大的優勢。這是它能替代低壓、差壓、重力鑄造及部分帶型芯翻砂鑄造工藝的原因.

      此文關鍵字:鉚焊平臺 | 消失模 |
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